За време на работата на термоелектраните, абењето на опремата отсекогаш било важен проблем што влијае на ефикасноста на производството и ги зголемува трошоците за одржување. Ролерите на лентата за транспорт и цевките за испуштање јаглен од системот за транспорт на јаглен, како и економајзерите и прегревачите на котелскиот систем, се предмет на долготрајна ерозија од материјалите и корозија на високи температури, што резултира со екстремно сериозно абење. Во последниве години, керамичките плочки од алуминиум се широко користени во областа на заштитата од абење во електраните поради нивните извонредни перформанси, постигнувајќи извонредни ефекти против абење и ефикасно решавајќи го овој проблем.
Одличните перформанси против абење на алуминиумските керамички плочки произлегуваат од нивните уникатни својства на материјалот. Алумина керамиката има екстремно висока тврдост, со Мосова тврдост до 9, втора по големина веднаш по дијамантот, и може да се спротивстави на силната ерозија на материјалните честички. Во меѓувреме, таа има и одлична отпорност на абење. Нејзината отпорност на абење е 266 пати поголема од онаа на мангановиот челик и 171,5 пати поголема од онаа на леаното железо со висока содржина на хром, што може значително да го продолжи животниот век на опремата. Покрај тоа, алуминиумските керамички плочки имаат и одлична отпорност на високи температури и можат стабилно да работат во средина со висока температура од 1200℃, што ги прави извонредно ефикасни во апликации против абење за опрема со висока температура во електраните.
Во практичната примена на електраните, методите за инсталација на алуминиумски керамички плочи се флексибилни и разновидни. Вообичаените вклучуваат леплив тип, инкрустиран тип и заварувачки тип. Инсталацијата со лепак е цврсто лепење на керамичките плочи на површината на опремата преку специјални лепила отпорни на високи температури и висока цврстина. Овој метод е лесен за ракување и погоден за компоненти со сложени форми. Инкрустираната инсталација вклучува обработка на жлебови на површината на опремата што одговараат на обликот на керамичкиот лист и вградување на керамичкиот лист во него. Овој метод има добар ефект на фиксирање и е погоден за делови што се предмет на поголеми ударни сили. Заварената инсталација вклучува заварување на керамички листови на површината на опремата преку посебен процес на заварување. Се одликува со висока јачина на поврзување и е погоден за области со силно абење и сурови работни услови.
Да ја земеме како пример цевката за испуштање јаглен од системот за транспорт на јаглен на електраната. Пред инсталацијата на алуминиумски керамички плочи, поради континуираната ерозија на честичките јаглен, ѕидот на цевката за испуштање јаглен беше сериозно истрошен и требаше да се заменува во просек на секои шест месеци. Ова не само што ги зголеми трошоците за одржување, туку влијаеше и на нормалното производство на електраната. По усвојувањето на лепливата инсталација на алуминиумски керамички плочи, отпорноста на абење на цевката за испуштање јаглен е значително подобрена, циклусот на замена е продолжен на 3 до 5 години, значително намалувајќи го времето на застој за одржување и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
Примената на алуминиумски керамички плочки во компоненти како што се економајзери и прегревачи на котелскиот систем, исто така, постигна добри ефекти против абење. Овие компоненти се изложени на високи температури и високи нивоа на прашина долго време, што резултира со изразени проблеми со абење и корозија. Со инсталирање на алуминиумски керамички плочки на инкрустиран или заварен начин, се формира цврст заштитен слој, кој ефикасно се спротивставува на ерозијата и корозијата од прашина на високи температури, намалувајќи ја стапката на оштетување на компонентите и подобрувајќи ја стабилноста и безбедноста на работата на котелот.
Примената на алуминиумски керамички плочки во електраните не само што значително ги подобрува перформансите против абење на опремата, туку носи и значителни економски придобивки. Намалувањето на фреквенцијата на одржување и замена на опремата ги намали трошоците за одржување и загубите при застој. Продолжување на работниот век на опремата, зголемување на нејзината сигурност и оперативна ефикасност и обезбедување силна гаранција за стабилно производство на електраните. Со континуираниот напредок на технологијата, перспективите за примена на алуминиумски керамички плочки во електраните ќе бидат уште пошироки и се очекува тие да играат важна улога во повеќе области, помагајќи им на електраните да постигнат ефикасно, стабилно и економично работење.
Време на објавување: 23 мај 2025 година