Керамички плочки од алуминиум отпорни на абењесе функционални керамички производи направени од алуминиум оксид со висока чистота (Al₂O₃) преку пресување и синтерување на висока температура. Нивната содржина на Al₂O₃ е типично 92%, 95% или 99%, со густина што се движи од 3,60 g/cm³ до 3,90 g/cm³ и апсорпција на вода под 0,01%. Материјалот покажува висока тврдост и добра хемиска стабилност, погодни за индустриски сценарија што вклучуваат удар, триење на лизгање и корозивни медиуми.
Типични параметри на перформанси: Мосова тврдост од 9, Роквелова тврдост HRA 85-90 и отпорност на абење 20-30 пати поголема од онаа на обичниот јаглероден челик (волуменско абење ≤0,05 cm³ според тестот на сув гумен тркала ASTM G65). Јачината на свиткување достигнува 250-350 MPa, топлинска спроводливост приближно 25-30 W/(m·K) и работен температурен опсег од -50 °C до 1200 °C (во зависност од специфичната класа). Овие податоци обезбедуваат долгорочна сигурност во услови на високо абење и висока температура.
Производот е широко користен за заштита од абење кај клучна опрема во цементната, челичната, енергетската, рударската и јагленовата индустрија, како што се класификаторски лопатки, цевки, цевни лакти, циклони и облоги на бункери. Методите на инсталација вклучуваат лепење со епоксидна смола, завртување или заварување (користејќи претходно дупчени керамички плочки во комбинација со гумени/челични плочи). Стандардната дебелина се движи од 5 mm до 25 mm; вообичаените големини на плочки вклучуваат квадратни или шестоаголни форми од 10 mm×10 mm, 20 mm×20 mm и 50 mm×50 mm за лесно сечење и распоред на лице место.
Употребата на алуминиумски керамички плочки отпорни на абење значително го продолжува животниот век на опремата и го намалува времето на застој поради одржување. Податоците од терен покажуваат дека под идентични работни услови, керамичките облоги траат 3-8 пати подолго од плочите од челик со висока содржина на манган или од легиран челик отпорен на абење. Производот е немагнетен, отпорен на киселинска/алкална корозија (освен флуороводородна киселина и топла концентрирана алкалија) и не ги контаминира материјалите. Изборот треба да ја одреди содржината на Al₂O₃ и дебелината на плочките врз основа на реалниот агол на удар, големината на честичките и температурата за да се постигне рамнотежа помеѓу перформансите и цената.
Време на објавување: 25 април 2026 година