Во производството на цемент, опремата како што се цевките за транспорт на материјали, куќиштата на сепараторите, циклоните и одводите издржуваат продолжено абење на удари и лизгање со голема брзина, што доведува до брзо губење на металните подлоги и зголемени трошоци за одржување за време на застој. Примената на облога од алуминиумска керамика отпорна на абење значително го продолжува работниот век. Оваа облога се формира со синтерување на висока температура, со содржина на алуминиум од најмалку 92%, густина на волумен ≥3,60 g/cm³, тврдост на Роквел (HRA) над 85 и волумен на абење под 0,1 cm³ (тестирано според GB/T 8489-2006).
Во споредба со конвенционалните челични плочи отпорни на абење (на пр., NM400), облогата од алуминиумска керамика покажува приближно 5–8 пати поголема отпорност на абење, заедно со низок коефициент на површинско триење (приближно 0,2–0,3 под суви услови), намалувајќи го адхезијата на материјалот и ризикот од блокирање. Керамичките плочки се фиксираат на внатрешниот ѕид на опремата со епоксидна смола или неоргански лепило, со работен температурен опсег од -50°C до 300°C и краткорочна толеранција до 500°C. Под типични услови на цементарница, керамичката облога го продолжува работниот век на жлебот од 6 месеци на над 36 месеци.
Оваа облога е успешно нанесена на критични компоненти како што се доводни цевки за мелници, водилки за сепаратори, циклонски конуси и цевки за транспорт на клинкер во цементарници. Податоците од терен покажуваат дека под просечна големина на честички од материјалот од 30 mm и линеарна брзина од 15 m/s, по 12 месеци континуирано работење, длабочината на абење на површините од керамички плочки е само 0,2–0,5 mm, а интервалите за одржување на опремата се продолжени до четири пати од првичното времетраење. Достапна во модуларни керамички плочи или мозаични плочки, облогата се прилагодува на опрема со различни закривувања и структурни форми.
ПромовирањеАлумина керамичка облога отпорна на абење во опрема за цементно инженерствоефикасно ја намалува потрошувачката на резервни делови и загубите при застој, подобрувајќи ги вкупните оперативни стапки на производствените линии. За време на инсталацијата, осигурајте се дека површината на подлогата е чиста и без масло; времето на стврднување на лепилото треба да биде најмалку 24 часа (на 25°C). За агли на удар поголеми од 45° на точките на паѓање на материјалот, се препорачува тампон слој за понатамошно оптимизирање на отпорноста на удар. Оваа технологија е инкорпорирана во повеќе стандарди за дизајн за заштита од абење во рамките на цементната индустрија.
Време на објавување: 13 април 2026 година