Енергетската индустрија, како витален сектор на националната економија, во голема мера се потпира на стабилното работење на опремата. За време на производството на енергија, абењето на опремата претставува значаен предизвик, влијаејќи и на животниот век и на ефикасноста на производството.Керамички облоги отпорни на абење, со своите исклучителни перформанси, станаа широко прифатени во енергетската индустрија, нудејќи ефикасно решение за ублажување на абењето на опремата.
Подолу се наведени специфични примени на керамика отпорна на абење во енергетскиот сектор:
1. Прави делови од цевководи за транспорт на прашкаст јаглен
Во термоцентралите на јаглен, цевководите за транспорт на прашкаст јаглен од системот за мелење до котелот претрпуваат сериозно абење поради честичките јаглен со голема брзина што ги движи гасот под притисок. Инсталирањето керамички облоги отпорни на абење значително ја зголемува издржливоста на цевководот. На пример, една термоцентрала користела керамички облоги со 95% содржина на алумина во правите делови од цевководот. Долгорочното следење покажа намалување на абењето од 80% во споредба со необложените цевководи. Работниот век на овие цевководи се продолжи од 1-2 години на 5-8 години, драстично намалувајќи ја фреквенцијата на замена, обезбедувајќи стабилен транспорт на јаглен и избегнувајќи застој во производството предизвикан од протекување на цевководот.
2. Лакти во цевководи за транспорт на пулверизиран јаглен
Лактовите се соочуваат со најголемо абење во системите за транспорт на јаглен поради нагли промени на правецот на честичките јаглен, што предизвикува интензивно влијание врз внатрешните ѕидови. Керамичките облоги отпорни на абење, инсталирани преку специјализирани техники на лепење, ефикасно се борат против ова абење. Некои фабрики користат керамички облоги со структура на жлебови во облик на гулаб, прицврстени со лепила со висока цврстина, подобрувајќи ја стабилноста во услови на силен удар. Практичните примени покажуваат дека ваквите решенија го продолжуваат животниот век на лактот за повеќе од 10 пати, намалувајќи ги трошоците за одржување и безбедносните ризици.
3. Перки на вентилаторот со индуциран влечен воздух
Вентилаторите со индуциран провев исфрлаат високотемпературен димен гас што содржи абразивни честички прашина. Сечилата претрпуваат истенчување и деформација од континуирана ерозија на честичките, што влијае на перформансите на вентилаторот. Нанесувањето керамички облоги на површините на сечилата значително го намалува абењето. Голема термоцентрала пријави пониски стапки на абење на сечилата и намалени вибрации по ретро-опремувањето на сечилата на вентилаторот со керамички облоги. Ова надградба ја подобри оперативната сигурност, заштедувајќи стотици илјади јуани годишно во трошоци за замена на сечила.
4. Примарни лопатки на вентилаторот
Примарните вентилатори транспортираат пулверизиран јаглен и воздух за согорување, работејќи во слични сурови средини. Комбинирањето на ласерско обложување со керамички облоги се покажа како ефикасно. Прво се нанесува преоден слој обложен со ласер за да се зголеми цврстината на сечилото, по што следува инсталација на керамички облоги. Оваа композитна технологија драстично ја подобрува отпорноста на абење, обезбедувајќи стабилно работење на системите за мелење јаглен.
5. Апсорбирачки кули во системи за десулфуризација на влажен гас од оџаци (WFGD)
Прсканата кашеста маса за десулфуризација во апсорпционите кули содржи абразивни цврсти материи и корозивни киселини, оштетувајќи ги компонентите како што се послужавниците и одмаглувачите. Поставувањето керамички облоги на површините на послужавниците се спротивставува на ерозијата и корозијата на кашестата маса, продолжувајќи го животниот век на компонентите. Дополнително, мазната керамичка површина го минимизира наталожувањето на кашеста маса, подобрувајќи ја ефикасноста на кулата.
6. Компоненти на пумпата за рециркулација со влажни FGD гасови
Рециркулационите пумпи циркулираат кашеста маса во апсорпционите кули, изложувајќи ги компонентите (на пр., работни кола, куќишта) на сериозно абење. Керамичките облоги нанесени на овие делови значително го продолжуваат работниот век. Една фабрика пријави продолжување на интервалите за одржување од 3-6 месеци на 1-2 години по реновирањето на пумпите со керамички облоги, со што се намалуваат трошоците и се подобрува стабилноста на системот.
Време на објавување: 10 март 2025 година