Композитната технологија на гума и керамика покажа уникатни предности во индустриската област со комбинирање на флексибилноста на гумата со високата отпорност на абење на керамиката. Оваа статија систематски ги воведува техничките карактеристики и пазарните примени на три вида производи, имено композитни плочи од керамика и гума отпорни на абење, од перспектива на својствата на материјалите, сценаријата на примена и технолошките иновации.
1. Керамичка гумена композитна плоча отпорна на абење
Со вградување на керамички листови во гумената матрица,керамички-гумени композитни плочи отпорни на абењесе формираат и со отпорност на удар и со отпорност на абење, кои се широко користени во средини со високо абење.
2. Структура и процес
①Структура два-во-едно: Керамичките плочи (како што се алуминиум оксид или ZTA керамика) се вградени во специјална гума и се фиксираат преку процес на вулканизација за да формираат флексибилен слој против абење. Керамичките плочи се најчесто дизајнирани во квадратни или кружни форми, што може ефикасно да ја разложи силата на удар на материјалите.
② Структура три во едно: Со додавање на слој од челична плоча врз основа на керамика и гума, дополнително се подобрува механичката цврстина и е погодна за сценарија каде што е потребно заварување или фиксирање со завртки (како што се бункери и олуци за спуштање).
③Процес на производство: Керамичките листови се печат на високи температури во тунелска печка, во комбинација со технологија за вулканизација со нитрилна гума за да се обезбеди високоцврсто врзување помеѓу керамиката и гумата. Во исто време, го поминале тестот за отпорност на абење ASTM65.
3. Предности во перформансите
① Отпорност на удар: Гумената матрица ја апсорбира енергијата на ударот, спречувајќи фрагментација на керамиката и е погодна за сценарија за транспорт со висок пад, како што се руди и пулпа.
②Лесна тежина и отпорност на корозија: Неговата густина е само 30% од онаа на челичните плочи, а керамичката површина не се лепи за материјалите и е отпорна на корозија, што ја намалува фреквенцијата на одржување на опремата.
③ Флексибилност во конструкцијата: Може да се сече во неправилни структури за да се задоволат барањата за внатрешна облога на сложена опрема. По инсталацијата, нема празнина, со што ефикасно се спречува блокирање на материјалот.
4. Апликација
Главно се користи во сценарија со високо абење, како што се системи за транспорт на јаглен во термоцентрали, силоси во металуршката индустрија и постројки за синтерување челик, со опсег на прилагодливост на температурата од -40℃ до 100℃.
Време на објавување: 21 мај 2025 година